率、高稳定，为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理，保证系统运行的可靠性。
青石、石灰岩、白云岩等中硬度岩石（抗压强度≤160MPa）
（注：型号“1510”通常指辊子直径1500mm、长度1000mm，具体以厂家定义为准）
| 项目 | 参数/配置 |
|---|---|
| 型号 | 2PGY-1510（常见命名，PGY代表“液压对辊”） |
| 辊子规格 | 直径×长度：1500mm×1000mm |
| 辊面材质 | 高铬合金辊面（Cr20-Cr26）或碳化钨堆焊（硬度HRC≥60） |
| 处理能力 | 150-300吨/小时（青石抗压强度按100-150MPa计算） |
| 电机功率 | 2×132kW（双电机驱动，独立变频控制） |
| 液压系统 | 压力范围：12-18MPa，辊间距调节精度±1mm，过载保护响应时间≤0.5秒 |
| 出料粒度 | 5-30mm（通过液压调节辊间距实现，青石典型出料粒度80%集中在10-20mm） |
| 适用物料 | 青石、石灰岩、白云岩等中硬度岩石（抗压强度≤160MPa） |
高耐磨性
辊面强化：辊面采用菱形网格堆焊（碳化钨焊丝），寿命较普通高锰钢提升2-3倍。
模块化辊皮：单块辊皮尺寸300×200mm，支持局部更换，降低维护成本。
环境适应性
低温运行：液压油选用Mobil SHC 624合成油（-40℃适用），油路加装电加热装置。
防尘密封：辊轴采用四重迷宫密封+正压风道防尘，适应新疆多风沙环境。
智能控制
PLC集中控制：实时监测电流、温度、压力，自动调节辊间距保持出料粒度稳定。
远程运维接口：支持物联网接入，乌鲁木齐、哈密等地用户可通过手机端监控运行状态。
进料破碎
青石原料（粒度≤50mm）经振动给料机均匀送入两辊之间。
液压系统驱动两辊相向旋转，辊面咬合青石，通过挤压、剪切作用破碎。
粒度控制
辊间距动态调节（5-30mm），出料粒度由液压系统精准控制（误差≤±2mm）。
过载保护
遇不可破碎物（如铁器）时，液压缸自动泄压，辊间距瞬时增大至50mm排出异物。
| 指标 | 优势说明 |
|---|---|
| 破碎效率 | 双辊独立驱动+变频调速，处理青石时吨电耗低至0.5-0.8kW·h/吨。 |
| 出料质量 | 粒形多棱角，针片状含量≤10%，符合建筑用骨料标准（GB/T 14685-2022）。 |
| 维护成本 | 辊皮单耗≤0.1元/吨（碳化钨堆焊），更换单块辊皮仅需20分钟。 |
| 环保性 | 整机噪音≤75dB，粉尘排放浓度≤20mg/m³（搭配布袋除尘器）。 |
| 设备类型 | 推荐型号 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 振动给料机 | ZSW-600×150 | 均匀给料，防止偏载导致辊面磨损不均 |
| 圆振动筛 | 3YK-3070 | 分级出料（0-5mm砂、5-30mm骨料） |
| 除尘系统 | PPCS-128气箱脉冲除尘器 | 处理风量12000m³/h，适应高粉尘工况 |
| 输送机 | DTII-1200型带式输送机 | 带宽1200mm，带防跑偏和紧急拉绳开关 |
日常操作
启动前空转3-5分钟，冬季预热液压油至15℃以上。
进料粒度控制在设备允许范围内（≤50mm），超限物料需预筛分。
维护周期
每班：检查辊面磨损、液压油位及管路密封。
每月：清洗液压过滤器，检测轴承游隙。
每年：完整更换液压油，检查电机绝缘性能。
故障处理
辊面异常磨损：调整给料均匀性，检查除铁器是否失效。
液压压力不稳：检查油路是否堵塞或液压泵磨损。
豫公网安备41071102001007号